Какие металлы можно резать с помощью лазерной резки?
В этой статье мы рассмотрим, какие именно металлы подходят для лазерной резки и какие преимущества она предоставляет в сравнении с другими методами. Лазерная резка отличается высокой производительностью, отличным качеством реза и минимальными отходами. Лазерное оборудование генерирует концентрированный луч, который нагревает поверхность металла до температуры плавления, обеспечивая точный и чистый рез. Фокусировка луча достигается с помощью специальных линз, а рабочая головка перемещается по направляющим, выполняя резку в соответствии с заданными размерами и формами.
Благодаря отсутствию механического контакта с металлом исключается его деформация. Лазерная резка позволяет работать с заготовками разной конфигурации. Точность данной технологии обработки металла находится в пределах 0.1 мм.
Лазерная резка металлов
С помощью волоконно-лазерного станка можно выполнять резку разных металлов:
Нержавеющая сталь
Лазерный станок осуществляет резку нержавеющей стали толщиной до 16 мм. Металл, толщиной до 2 мм, обрабатывается в импульсном режиме, что обеспечивает высокое качество реза и гладкость стенок. Заготовки от 2 мм режутся в расплавном режиме. В результате получается перпендикулярный срез с незначительной шероховатостью. Изделия из нержавеющей стали активно применяются в промышленности и строительной сфере.
Для резки стали используются однослойные форсунки с азотом. Газ исключает окисление материала в области реза и повышает качество резки. За счет вспомогательных газов происходит выдувание расплавленных частичек на поверхности.
Углеродистая сталь
Для обработки углеродистой стали задействуются волоконные лазеры. С помощью лазерного луча удается разрезать листы толщиной до 22 мм. Для улучшения качества реза применяется азот. При обработке углеродистых заготовок толщиной до 10 мм идеально подходит кислород. С его помощью происходит активация экзотермической реакции, что приводит к образованию тепла для резки материала. Также он способствует лучшей резке толстых листов.
Алюминий
Плавильная резка алюминия с применением лазерного оборудования позволяет с помощью газа удалять расплавленный материал в области реза. В результате получается высокое качество обработки. Резка алюминиевых сплавов осуществляется толщиной в диапазоне 0.2-20 мм. Алюминиевые детали востребованы в авиации и автомобилестроении.
Сложность резки алюминия заключается в его отражающей способности. Лазерный резак оснащается системой поглощения отражения, что исключает риск выхода из строя оборудования. Обработка заготовок осуществляется толщиной, не превышающей 20 мм для исключения деформации алюминия. Он отличается низкой температурой плавления, поэтому для обработки пластин небольшой толщины потребуется высокая мощность лазерного луча и тепловая энергия. Это позволяет быстро плавить алюминий без образования жернов.
Медь и сплавы
Благодаря лазерному оборудованию выполняется резка медных, бронзовых и латунных заготовок толщиной 0.2-15 мм. Допускается использовать импульсный и микроплазменный режим. От толщины металла напрямую зависит шероховатость и пористость реза. Медь и латунь являются отражающими металлами, что создает определенные трудности при их обрабатывании. Для упрощения процесса обработки металлов на оборудование устанавливаются поглотители отражения.
Медь и латунь режутся с помощью лазера высокой мощности. Он воздействует на металлическую поверхность, что способствует плавлению и стабильному резу. За счет кислорода создается оксидный слой, уменьшающий отражающие свойства.
Титан
Титан является востребованным материалом во многих сферах. К главным его свойствам относят большой запас прочности и устойчивость к коррозии. Резка титана осуществляется с использованием волоконного лазера. Обработка материала толщиной до 10 мм выполняется без заусениц и сжигания материала. Дополнительно задействуются азот и аргон.
Никелевые сплавы
Никель демонстрирует стойкость к механическим воздействиям, перепадам температуры и коррозии. Лазерные станки обеспечивают высокую точность обработки. Сконцентрированный лазерный луч волоконного резака позволяет осуществить чистую и аккуратную резку. При этом никелевый сплав сохраняет первоначальные свойства.